Aprobar un presupuesto para proyectos de infraestructura climática suele ser un desafío en el sector manufacturero. Los jefes de planta y encargados de mantenimiento conocen perfectamente el impacto negativo del calor en la maquinaria y el personal. Sin embargo, la Dirección General requiere justificaciones financieras sólidas. Por lo tanto, para asegurar la continuidad operativa y evitar paros no programados, cualquier optimización debe sustentarse en datos duros. El camino ideal para lograrlo es iniciando con un riguroso estudio de carga térmica industrial.
A continuación, compartimos los puntos críticos que todo departamento de ingeniería debe evaluar. Realizar esta revisión a tiempo evitará que las altas temperaturas afecten los indicadores de productividad (OEE) de la empresa.
1. Inspección y balance de presiones en naves industriales
El primer paso técnico consiste en evaluar cómo se está comportando el flujo de aire actual dentro del inmueble. Un error común en plantas del noreste de México es operar con un balance de presiones inadecuado. Como consecuencia, este desbalance provoca que el aire caliente exterior o el polvo se infiltren cada vez que se abren los accesos principales.
Por esta razón, un contratista o ingeniero especializado debe verificar que las renovaciones de aire por hora cumplan con las normativas de seguridad y salud en el trabajo. Validar el estado de los extractores de aire es indispensable. Además, asegurar que el caudal (CFM) sea el correcto ayudará a garantizar una atmósfera de trabajo segura. Esto mitigará con éxito la acumulación de calor disipado por la maquinaria pesada o líneas de producción.
2. Optimización de sistemas de enfriamiento evaporativo
A veces, la ventilación simple por extracción no es suficiente para abatir las altas temperaturas. En estos casos, el diseño de ingeniería demanda integrar tecnologías de acondicionamiento de gran volumen. En este sentido, los sistemas de enfriamiento evaporativo se consolidan como la alternativa más eficiente para el sector manufacturero.
Por consiguiente, antes del verano es obligatorio realizar un diagnóstico minucioso de estos equipos. La revisión debe incluir la limpieza y sustitución de paneles celdek. También es necesario revisar la calibración de las bombas de agua y las líneas de distribución. Un correcto mantenimiento preventivo asegura un enfriamiento adiabático óptimo. De este modo, se logra reducir la temperatura interior de la nave industrial consumiendo hasta un 80% menos energía eléctrica en comparación con los sistemas de aire acondicionado tradicionales.
3. Identificación de puntos críticos mediante un estudio de carga térmica
No todas las áreas de una planta manufacturera sufren el mismo estrés térmico. Por ejemplo, las zonas con presencia de maquinaria CNC, hornos o procesos de fundición generan una carga interna severa. Este fenómeno puede provocar el sobrecalentamiento de tarjetas electrónicas y fallas críticas en los activos de la compañía.
Para solucionar estos problemas sin caer en el sobre-diseño, el departamento de mantenimiento debe respaldarse en un estudio de carga térmica industrial. Este análisis permite dimensionar con exactitud matemática el volumen de aire que se requiere remover e inyectar. De esta manera, transformamos un problema operativo en una propuesta de inversión estratégica. El proyecto final contará con un Retorno de Inversión (ROI) medible para la Dirección General.
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Con base en Monterrey, somos el aliado estratégico para la optimización térmica en todo el noreste de México. Asimismo, contamos con total capacidad técnica para atender a corporativos y plantas industriales en todo el país.
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